Шлифовъчното колело за чаша е специализиран електрически шлифовъчен инструмент, включващ стоманена основа с форма на купа- като рамка. Чрез процеси на синтероване или спояване, синтетичните диамантени частици се свързват към нодулите на челната страна на основата. Те са специално проектирани за бързо шлайфане, изравняване и скосяване на крехки материали с висока-твърдост като бетон, гранит и огнеупорни материали.
1. Основна структура: защо се нарича „чаша“
Шлифовъчното колело за чаша се състои от два компонента, като формата му диктува функцията му.
Основно тяло. Основното тяло на мелницата с купа има форма,-подобна на купа, обикновено изработена от стомана или алуминий. Стоманените основи предлагат висока якост, докато алуминиевите основи намаляват работния шум поради тяхната значително различна естествена честота в сравнение с честотата на вибрациите.
Режеща глава. Наричан още „буца“, този компонент се прикрепя към крайната повърхност на основното тяло и съставлява действителния шлифовъчен ръб. Дизайните включват конфигурации с един-ред, дву-ред, гофрирани и L-образни конфигурации. Дву{6}}редовите глави предлагат по-голяма издръжливост, гофрираните глави улесняват по-бързото отстраняване на стружките, докато L-образните глави оптимизират производителността на вграждане за материали с висока-твърдост.
2. Производствени процеси: Съперничеството между два основни технически подхода
Как режещата глава на шлифовъчен диск с чаши е здраво свързана към неговия субстрат? Понастоящем съществуват два основни процеса: синтероване и спояване. Тези две техники също така представляват двата основни технически подхода в производството на мелница с купа днес, давайки продукти със значително различни характеристики на работа.
Метод на синтероване. Основният принцип включва смесване на диамантени и метални прахове, които след това се пресоват и синтероват върху субстрата в един процес при висока-температура (850-920 градуса). Шлифовъчното колело за чаши, произведено чрез синтероване, се отличава с много-пластова структура като тяхна ключова характеристика. Когато външният слой се износи, вътрешните диамантени слоеве продължават да бъдат изложени, което води до изключително дълъг експлоатационен живот и отлични-самозаточващи се свойства. Те обикновено се използват в широкомащабни, непрекъснати операции като машини за шлайфане на пода и автоматизирани линии за шлайфане на ръбове.
Метод на спояване. Основният принцип включва използването на сплави за спояване на-базирана на сребро-или мед-на основа, нагрявани чрез високо-честотни индукционни или вакуумни пещи, за образуване на химическа металургична връзка на повърхността. Шлифовъчното колело с чаша, произведено чрез спояване, се отличава с едно-пластова структура като основна характеристика. Те показват изключително висока якост на свързване, като експозицията на диаманта достига 70%-80%, осигурявайки изключителна острота и достатъчно пространство за клирънс. Обикновено се използва за високо{11}}ефективно, тежко шлайфане в приложения, изискващи изключителна производителност.
Сравнение на синтероване и спояване с твърд припой: синтероването включва „матрица, капсулираща диаманти“, като последователните слоеве остават, след като единият се смила; запояването включва „свързващи диаманти от пълнителен материал“, където всеки диамант е до голяма степен открит. Това позволява бързо рязане, но води до компонент-за еднократна употреба.
